玻璃自动切割机要考虑哪些因素
发布者： 正兴机电 时间：2015/10/28 12:06:10
传统玻璃切割是以轮刀直接机械加工达到所欲分割的尺寸，然而轮刀切割最大的问题在于刀具的损耗，尤其面对具有高硬度之强化玻璃的切割，刀具损耗尤为严重。自动异型切割机，在选购玻璃自动异型切割机时要考虑以下五方面内容：
1．是否节省能耗：在同样能完成切割尺寸要求的时候,选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处。一是保护环境，节省能源；二是节省企业的日常开支。
2．切割速度如何：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到最高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。
3．切割精度如何：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
4．维护是否方便：I/O信号和机械上的传感器不要配备太多,不必要的开关和指示灯尽量要少,因为一旦机械上某各器件出故障都会影响到切割机的使用,部件少故障概率就低,配线也少,便于查找故障和替换部件,最好在屏幕上就能调试各I/O信号的状态。维护费用是一个必须在购买机器时就应考虑的重要因素。
5．自动排版优化功能：在切割机的边上,考虑到加工成本和掰片工种的特殊性,一般不会安排高学历的人去干,这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂,否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。最好能有躲避疵点功能,因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活,应要使CAD作成的图形也能参与排版展开。
我们知道，机械式的切割方式会产生机械应力，进而造成边缘破损，并且随着基板厚度越来越薄，切割时所造成的各式裂纹快速增多，严重影响切割制程的品质及良率，因此切割后均须搭配后续磨边，以减少边缘裂纹；不过当厚度达0.2毫米以下之超薄玻璃时，由于素材相对脆弱，利用机械来切割或磨边的方式，将随着力量施予的作用范围过于狭小而难以有效控制，因此须逐渐导入雷射制程来解决相关问题。
文章由：玻璃机械 玻璃磨边机 www.zhong-xing.com 整理提供
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