目前很多玻璃厂根据玻璃优化软件的结果图进行人手切割，这种方式随着科技的进步和劳动力成本的上升，特别是客户对产品精度要求越来越严，将逐步被玻璃切割机所替代。
      玻璃切割机跟一般的加工中心有很多不同的地方，早期的系统采用dxf这种AutoCad格式文件来切割异形，后来证明是原始和效率低下的解决方案，是一些系统设计商把其它行业移植过来的方式，但毕竟行行有相似，行行各不同。玻璃的切割存在掰开，留位，原片边部不标准，边部磨边补偿等各种问题，这些问题最终还是要留给玻璃优化软件CAD系统进行处理，让用户设计出来的图形，或优化排版的结果直接输入切割机进行连续工作，操作工就把切割好的原片掰开，摆放到相应的铁架的操作，尽量减少人为的干扰和对刀定位的麻烦，不但可以提高效率，最重要的是减少出错的几率。
      客户订货的产品尺寸是最终尺寸，但真正切割出来的玻璃尺寸是需要加上四边的磨边量，对于异形也如此，沿产品的轮廓线进行磨边量补偿，这些工作应该是优化软件所要考虑到的问题，而直接切割客户提供的DXF文件生成产品，结果的尺寸会比客户需要的小，包括扫描过模板数据，都应经过光顺性处理和磨边补偿，这就是说仅仅用dxf文件来切割异形会存在先天不足的问题，需要优化软件进行弥补。优化软件将相同类型的产品，不仅是方形，还包括异形，混排在相同的玻璃版面，切割机只需一次对刀定位就可以全部切完，操作工人按顺序先掰方形，如果里面包括异形，再进一步通过掰断口把异形掰开。
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