耐高温玻璃时使用不可避免地受到外力的影响,这就需要一个良好的机械性能,同时在使用的过程中,加工和运输的影响,玻璃可以减 少损伤的机械性能好,提高机器的性能有重要影响耐高温玻璃、机械强度是主要的指数,抗压强度的力学性能值非常高,抗拉强度低 。提高机械强度主要有以下几种方法：

1、提高硬度。玻璃表面出现裂纹，即使是肉眼不易发现的微裂纹也会极其易破损。裂纹的出现当然首当其冲是划伤。这除了在加 工过程中要防止机械损伤外，很重要的一条是耐高温玻璃硬度（主要是耐磨硬度）要高。玻璃硬度主要由其成分决定，各种不同玻 璃硬度如表一所示。玻璃品种耐300℃玻璃耐500℃玻璃耐860℃玻璃耐1200℃玻璃莫氏硬度6.57.26.56.2各种玻璃组成氧化物对硬 度提高顺序如下。SiO2＞B2O3＞MgO＞Al2O3＞K2O＞Na2O＞PbO

2、提高化学稳定性。防止表面裂纹的第二条是耐高温玻璃的化学稳定性要高。尤其视镜玻璃经常要经受各种环境造成化学腐蚀。 因此要求玻璃的化学稳定性在抗水一级（ISO720-85）。经检验只表一中所有玻璃均可满足要求。化学稳定性差的玻璃表面会受侵 蚀产生微裂纹，这就会使玻璃机械强度大幅度下降，甚至降到原来的1/20，这也是一些不良玻璃制品成形后易碎的重要原因。

3、匀化玻璃成分。玻璃成分不均匀会造成其机械强度大幅度下降，玻璃外观的宏观缺陷如结石、条纹和气线，极易发现，但生产 中很难完全消除，其中对强度影响最大的是结石，应严格控制。成分缺陷中微观不均匀性则肉眼很难发现，通常要在放大5000倍的 电子显微镜下才能看清。由熔化造成的成分微小变化会使玻璃变脆，只有提高熔化温度等一系列工艺措施才能解决。另一种微观不 均匀性是耐高温玻璃成分选择不当和热处理不当引起分相造成的。

4、减小应力。应力造成的机械强度下降，这主要是指由成分或温差造成的玻璃内应力。这对耐高温玻璃强度影响很大。温差造成 内应力又与玻璃膨胀系数有关，由于很大高温玻璃要反复加工，为使其内应力低，应选择膨胀系数低的玻璃，并退火良好。

5、改善外观。形状对耐高温玻璃强度有重大影响，造型简单、厚度均匀、可大幅度提高玻璃的强度。近年来由于安全性能要求受 到极大重视，高温玻璃厚度有增厚趋势。

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