据了解，国产钻孔机存在以下一些具体问题：
      1.精度保持性不好：多家用户反映，国产设备加工精度下降较快，设备故障率较多。
      2.可靠性需加强：国产的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。
      3.某些钻孔机需在设计上进行改进：有用户反映，某些钻孔机设计上不尽合理，造成某些部件在使用中容易被损坏。还有些钻孔机的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境，导致故障频发。
      4.制造质量急需提高：某些产品，因制造质量不过关，在使用一段时间并修复了一些故障后，原定的主轴转速就不得不打了一半的折扣。还有的钻孔机，在规定的转速范围内达到一定转速时，加工就变得不稳定，且噪声很大。
      在反映产品问题的同时，用户还提出钻孔机企业的服务有待进一步提高和改善。调研中多家用户反映，有些钻孔机企业在钻孔机出现问题时服务不及时，有的服务人员来了多次却不能彻底解决问题。反映了钻孔机企业需更加重视服务工作，提高现场服务人员的技术水平和处理能力。
      通过比较国内外钻孔机供应商的不同特点，用户还提出一些钻孔机企业在营销理念上需有所改变。例如在售前交流当中，国内企业往往重点介绍自己的定型产品，希望能以一种产品去应付用户多种不同的加工需求。而国外知名钻孔机企业一般是针对用户的具体工艺要求，向用户推荐甚至度身定做其所需产品。在签订合同时，国内企业对用户提出的要求往往比外商答复得痛快很多，但最终却不能一一兑现，令用户失望。
      当然，国内钻孔机供应商中也有做得很好的企业，在钻孔机设计方案出来后，与用户方面进行仔细研讨，在之后的产品设计和制造过程中双方也都保持经常性的技术协商，这样研制出来的产品，使用起来就很顺手。从调研中了解到，很多国产中高档在重点用户的成功应用本身，就是供需双方相互包容、互相理解的成功合作典范。
      各重点领域对钻孔机工具产品的需求方面，不同用户有不同的重点。来自航空、航天领域的用户提出了比较具体的设备需求，分别针对钛合金、高温合金等难加工材料的加工钻孔机及铝合金及合成材料零件的加工设备，包括大型铝结构件加工钻孔机，如高速、大功率、大型卧式铣镗床和龙门加工中心等；中小结构件制造设备，如加工中心、复合钻孔机等；标准件自动加工生产线；回转件加工用，如数控车、数控磨、车铣复合加工中心等。
      针对新一代油泵油嘴的高压共轨系统的加工，汽车领域提出未来将对加工中心、电火花加工钻孔机、液体研磨挤压机、高精密磨床、硬车、热处理设备、表面处理设备以及装配线和测试设备等17大类产品具有较大需求。

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