对于玻璃机械设备的应用中，为了实现预知维修模式的制度化，形成符合实际生产需求和操作性强的玻璃机械设备管理工作流程，应对原有的设备管理制度、技术标准等进行修改和完善，还要定期开展效益型玻璃机械设备状态预知维修体系的专项检查时，对照标准及时纠正不合格项目，并通过开展系列培训和专题研讨会等形式，使员工进一步树立和加强了做好设备管理工作的理念及意识，认识到了开展预知维修模式的重要意义。
    完善的管理体制是实现预知维修模式的关键。建立科学的管理体制不但可有效调动和挖掘各车间参与设备管理工作的积极性与潜能，还能充分利用各级点检及维修人员的工作经验，弥补和解决外协人员经验少和现场情况不熟悉的缺陷，充分发挥检修资源功能和显示实施集中管理的优势，实现了设备管理工作重心下移，进一步提高了设备在生产运行中的保障能力。
    在建厂初期，采用的是生产车间与检修车间互相独立的管理模式，生产车间负责车间的设备检修工作，检修车间负责全厂的设备检修任务，两者的工作职能在许多地方相互重叠，常出现相互推诿和扯皮现象。为了提高生产车间的维修工作的积极性，工厂改革原有的设备维修管理体制，对各生产车间的维修工作只能也进行了优化。
    例如检修车间只负责生产线上关键设备的检修任务，其他辅助设计则由各生产车间负责，明确了生产车间的设备管理工作职能及责任，在设备数量较多的生产车间还配备了主管设备的专职主任，以进一步强化新体制下操作的设备管理职责和加大设备综合指标的落实力度。在各生产车间还配备了少量的点检人员。他们在厂点检站统一指导下完成设备点检工作，并负责本车间设备日常维修及指导外协人员进行较大规模的检修工作。
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